KJERTETETNING

Tetning av kjertler er standardformen for tetning som er brukt for mange bruksområder med slurpumpe på grunn av dens relative robusthet, gradvise feilmodus og enkel vedlikehold.

ANATOMI AV ET KJERTETETNING

En kjerteltetning består av et kammer (Stuffing Box) som huser stasjonære tetningskomponenter som Lantern Rings, Neck Rings og Gland Packing. Kammeret tillater at det skylles vann inn i tetningsområdet gjennom et matehull. Passerer gjennom midten av kammeret er en aksel som kan ha en slitasjehylse som dreier mot den stasjonære pakningen i tetningskammeret eller pakkboksen. Trykket påføres mellom pakningen og akselhylsen gjennom en glandfølger som når den strammes komprimerer pakningen, dette danner en tetningslinje mellom hylsen og pakningen, mellom trykket i pumpen og atmosfæren utenfor pumpen.

Naturligvis skaper denne friksjonen varme som formålet med spylevannet er å gjøre det som står, skylle og avkjøle tetningslinjen mellom de stasjonære og roterende delene. Innen en slurrypumpe som ikke bare kan pumpe faste stoffer, men også sure eller alkaliske løsninger, må det tas hensyn til å redusere ikke bare effekten av friksjon mellom hylsen og pakningen, men også korrosjon og erosjon.

FEILMODUS FOR KJERTETETNINGER

Det er tre hovedformer for angrep på kjerteltetninger i slurrypumper som fører til tetningsfeil. Disse kan være enten individuelle eller kombinerte effekter.

1. Korrosjon - Generelt forårsaket av hyper saltvann eller kjemisk miljø med feil materialvalg. Bortsett fra direkte kjemiske eller oksidasjonseffekter på materialer, kan krystallisering rundt tetningsflater føre til sammensvikt gjennom delerosjon.

2. Erosjon / slitasje - Normalt forårsaket på grunn av forurensning av tetningskammeret ved at slammet pumpes gjennom utilstrekkelig strømning og trykket på tetningsvannet, kan også forårsakes gjennom væskekrystallisering eller gjennom overdreven kraft påført mellom tetningsflatene gjennom for stramming av kjertelfølgeren .

3. Friksjon - Normalt forårsaket gjennom overivrig kjerteljustering for å oppnå nesten null lekkasje. Dette forårsaker imidlertid en sammenbrudd av spylevannfunksjonen ved kjøling av kjertelen. Alle kjertelforseglede pumper er designet for å lekke og bør tillates en langsom drypp eller raskt drypp av spylevann fra dem for å lette kjøling og spyling eller tetningsledningen.

Feilsyklusen til en kjerteltetning er generelt progressiv på grunn av robustheten i designet som har iboende redundans, og kjerteltetningsfeil er sjelden øyeblikkelig. Energi er den underliggende form for svikt, fysikk forteller oss at energi følger den minste motstandens vei. Innen en kjertel som er stresset på grunn av en hvilken som helst kombinasjon av de ovennevnte forholdene, blir energi overført og spredt over tetningskomponentene. Denne energien kan være i form av kjemisk, potensiell, kinetisk etc. assosiert med væske eller faststoff i kammer . Så naturlig vil væskene / faste stoffene forsøke å frigjøre eller overføre energien til den svakeste komponenten i kammeret som er emballasjen. Dette er nøyaktig hva en kjerteltetning er designet for å gjøre, pakningen er det viktigste offerelementet i kammeret, og som sådan blir det endret oftere enn de andre komponentene.

Over tid har imidlertid pakking av kjertler blitt forbedret til det punktet at spesialmateriale som Kevlar, karbonfibre og teflon har blitt innlemmet i designen. Dette har resultert i at pakking er mye mer stabil og i stand til å motstå slitasje eller å spre energien til andre områder av tetningskammeret, nemlig det sekundære offerelementet som er akselhylsen.

Akselhylser sammen med lykt og nakkeringer er trolig den nest mest utskiftede komponenten i et kjerteltetningssystem. historisk ermer er laget av legeringer som er slitesterkere enn kjertelpakningen, slik at de varer lenger. Men ettersom pakking har utviklet seg i styrke og design med resulterende lengre levetid ermer enten blitt endret med pakkesykluser eller forbedret gjennom nye materialer, beleggsystemer eller en kombinasjon av begge. Forbedrede hylser som gir harde belegg for slitestyrke, kan deretter vare lenger enn den nye generasjonen og gi økt levetid over tetningslinjen. Imidlertid har mange beleggsystemer sine egne iboende designfeil og svakheter som, hvis de ikke støttes av tilstrekkelig tilførsel av spyling og kjølevann, kan føre til akselerert svikt i kjerteltetningen.    

For mer informasjon om svikt i belagte hylser, se vår CIS-hylseside.

FEILMODUSREDuksjon

Tiltak for å redusere effekten av sviktmodus for kjertelforsegling inkluderer.

1. Tetningskonfigurasjon - Sikre at du har valgt riktig tetningskonfigurasjon for drifts- og prosessforhold. På dette punktet er det mange ettermarkedsprodukter tilgjengelig som tilbyr forbedringer av pumpetetningen i forhold til original design, hvert tilbud må vurderes på grunnlag av sine krav og fortjenester, og tar ikke bare hensyn til pumpetjenesten, men prosessforholdene.

2. Spylevann - Sikre at kjertelen har riktig plassering av deler med tilstrekkelig rent spylevann med riktig trykk og strømning. Over 90% av tetningsproblemene kan spores tilbake til utilstrekkelig tilførsel av rent skyllevann ved riktig trykk, med riktig kjerteljustering.

3. Valg av materialer - Valg av de riktige materialene som passer til pumpens driftsforhold og tilgjengeligheten av spylevann.

Stuffing Box - I kjemiske oppgaver må det brukes et inert materiale, men de fleste kjemisk inerte materialer er ikke slitesterke, så det kan være nødvendig å velge et kompromissmateriale som gir en balanse mellom levetid og kjemisk motstand. For å bære plikter kan hardere materialer brukes, men du må være oppmerksom på at jo vanskeligere materialet er, desto lavere er dets mekaniske styrke og påfølgende trykkapasitet. For kjemiske og slitesterke bruksområder trenger du et slitesterkt og kjemisk motstandsdyktig materiale. For dette miljøet har Slurrytech utviklet SB-WRC (Stuffing Box - Wear Resistant Carbide face), denne tetningen er konstruert av en kjemisk motstandsdyktig legering Stuffing Box med et slitesterk ansiktsbelegg av WRC (Wear Resistant Compound) utsatt for slurry-siden av kammeret.

Akselhylser - Tetningshylser roterer med pumpeakselen mot stasjonære pakningsringer i pakningsboksen. Grunnleggende materialkvaliteter av hylser er i herdet rustfritt stål og er generelt veldig robuste, pumper som kjører disse hylsene har normalt gradvise svikt i tetningsenheten. Ny generasjon ermer er tilgjengelig med en rekke herdede belegg og påføringsprosesser for disse. De fleste belagte hylser lider av en dissosiasjon av materialegenskaper mellom underlaget og belegget, noe som kan føre til hurtig svikt i kjerteltetningen. Slurrytech CIS-hylser er designet for å gi en hardere slitasjeoverflate som tilføres underlaget for å unngå tradisjonelle sviktmodus for de fleste beleggsystemer. Se siden CIS-ermet. for mer informasjon om ermene.

Kjertelpakning - Dagens moderne kjertelpakke kommer i flere varianter, omslag og materialkombinasjoner enn det noen gang har vært tilgjengelig tidligere. nøkkelregelen med pakking er å sikre at du samsvarer med pakningen for kjemikalier, slitasje og kjertelmaterialer som brukes, samt å ta hensyn til kjertelvannstilgjengelighet og trykk. Alle disse faktorene påvirker hvor godt ikke bare pakningen, men hylsen og andre komponenter vil holde seg under driftsforhold. Dessverre er det ingen type som passer alle forhold design av pakking tilgjengelig.

Hos Slurrytech har vi designet vårt eget generelle pakningssortiment som består av Kevlar-vevde hjørner for styrke, flettede teflonvegger for reduksjon av friksjon og en bundet grafittkjerne for smøring og faste stoffer.

Alle kjertler under oppslemming vil lide av forurensning av faste stoffer over tid. Vi har designet pakningen med tanke på dette slik at den har kapasitet til å ta opp og absorbere forurensninger i stedet for å binde dem mellom hylsen og pakningen. Våre pakningsgrad fungerer like bra for legerte eller keramiske belagte akselhylser og passer for et bredt spekter av pH-nivåer og pumpetrykk.